有机型导热胶泥

有机型导热胶泥系公司研制开发并生产的新型导热材料。经中国测试技术研究院测定认证：该产品系新型导热材料、节能科技产品，可广泛应用于石油化工、制药、电力、钢铁、航天航空、船舶等制造行业的伴热保温系统。另外，工业生产装置中，凡需要蒸汽热水、电热带伴热保温部分，如使用该产品可以彻底解决物料易堵、管线易漏、电伴热带故障及蒸汽能耗大等传统伴热问题。它是一种典型的高科技新型伴热节能材料。该产品各项物化数据均赶上或优于日本的“T”系列导热胶泥，经生产装置运行检测，该产品与日本、美国等国家的同类产品具有等同的高效节能、提高伴热指标的作用，我公司研制的该产品不但价格仅为日本东兴株式会社相应产品的40%，而且还解决了我国导热胶泥依赖进口的问题。 　　有机型导热胶泥主要为大磷片石墨、传热铝粉、氟硅树脂等十几种热传导基材组成。该产品无毒、无味、无污染，适用于工艺物料工作温度为-70℃～+320℃场合，此种胶泥有高强的粘合力、高效的传热系数，也有足够的机械强度。施工时把它涂抹在伴管和主物料管线之间，迅速生成封闭的循环热传导系统。经数套石化生产装置运行考核，此热传导体的应用，不但可以保证粘稠物料（凝固点T=190℃以下）受热均匀，输送流畅，还可增大伴热管与工艺管的传热面积，同时也改变了原来依赖对流辐射（保温管壳伴热管释放的热量补充主物料管的热损耗）的传统传热理论。采用传热系数大的传热材料填充在常规外伴热管与主管之间，使二者形成连续热结合体（一根带传热胶泥的外伴热管相当2～3根同直径的常规伴热管的热效率）。这样的传热途径解决了传统的伴热中存在的一些缺陷，例如，传热效果差、易使高凝固物料堵塞、热载体消耗大、浪费能源和热敏性工艺介质受热不均匀，易使物料变性，结碳、失去活性等问题，还可解决夹套管线施工繁杂，易造成泄漏，单项工程一次性费用高等工程应用中的问题。 　　根据美国“石化论坛”和日本东京信业商报公布的资料介绍，欧、美、日等国的大多数石油化工装置均采用伴热管线和导热胶泥联合使用的技术，原来的生产装置中传统的伴热保温形式已被这种先进的热传导方法取代，国外也制定了相应的设计规范（如瑞典诺贝尔公司、日本东洋化学、德国林德和巴土夫等公司），这几年我们积极与日、美等生产T系列导热材料研究单位合作，努力开发符合国情的伴热胶泥新产品，我们开发的产品经全国大型石化和化学工业装置应用实践表明：我们的产品各项技术参数符合设计要求、质量稳定、价格低廉，用户满意。我们还将继续努力开发出更多的新产品，为国家工业发展作出更大贡献。 　　在此，特别感谢生产厂和设计单位给予我们工作的大力支持！连云港天明新材料有限公司热诚欢迎全国石油、石化、钢铁、电力、纺织、造船制药等生产、设计单位大力推广、使用KCT85—Ⅱ型系列的节能材料——有机型导热胶泥。同时，欢迎各位专家和朋友来欧亚大陆桥头堡、美丽的海滨城市——连云港观光、指导。 附表： 　　有机型导热胶泥 （KCT85-Ⅱ）经中国测试技术研究院检测鉴定（检测报告编号为：热物2003033），完全符合国际相应产品的标准。KCT85-Ⅱ有机型导热胶泥物化检测数据与日本兴业株式会社T系列产品物化检测数据对比如下：  　 项目　　　　单位　　　　T系列　　　　KCT85-Ⅱ型 　 Tmax　　　　 ℃　　　　　200　　　　　　320 线膨系数　　 10-6 /℃　　　30～40　　　　 20～24 比重　　　 固化前 Kg/m3　　 1400　　　　　 1400 　　　　　 固化后　　　　　 1270　　　　　 1200 压缩强度　　　 MPa　　　　　87.5　　　　　 57.5 粘接强度　　　 MPa　　　　　4.2　　　　　　 6.3 导热系数　　W/（m.k）　　　 ≥8.0　　　　 ≥8.85 水溶性　　　　　　　　　　　不溶　　　　　 不溶 毒性　　　　　　　　　　　　无　　　　　　　无 包装　　　　　 公斤　　　　 20　　　　30公斤/每标准袋 储存期　　　　　月　　　　 6个月　　　　　12个月 热固化时间　　 小时　　　　 16　　　　　　12～16 KCT85-II型传热胶泥的应用说明 一、产品的概述 1、KCT85-II型材料的组成： 　 主要成分为磷片石墨≤100目和活性铝粉作为传热载体，胶粘剂为F-Si树脂，另加缓蚀剂和多相面聚合的抗凝剂，固化材料偶氮基系列，将数种材料置液氮捏合设备中混合成型为高分子单聚体。 2、特征： 　 KCT85-II材料为单组分聚合体，导热系数高，耐高温、憎水、有较强的粘附力。易操作，施工方便，固化迅速。 3、用途： 　　解决易结晶，热敏介质和粘稠工艺物料的热态输送，用于伴热管线和设备的外伴热，可解决昂贵的不锈钢夹套设备制作成本、降低容器设计压力等级及传统伴热管线的热传导效率低的现状。 二、技术参数指标 1、比重：固化前 1400 kg/m3，固定后 1200kg/m3， 2、导热系数：T1900 c=8.72~9.02 W/（m.k）　　T350℃=6.65 W/（m.k）  3、线胀系数：20×10-6/℃ 4、使用温度范围：-70℃~320℃ 三、材料的测试方法及标准： 1、导热系数：当量小平板法或圆柱激光脉冲热焓标定法； 2、粘结强度：参照GBT124-86（胶粘剂拉伸剪切强度试验法）； 3、线胀系数：示差法 4、温度应用Tmax：t1=150℃恒温2小时，烘炉标定升温至t2=200℃约0.6~1小时，然后常温冷却，反复试样5次，观察试样有无开裂现象。 Tmin:直径为DN80的管段中充满干冰，将试样置干冰容器中，待干冰完全挥发后，试样恢复到常温，反复4~5次，同样观察试样有无开裂现象及剥落。 四、验收规定： 1、该产品已在出厂前由生产单位的理化室测试，按国家相应材料的测试方法进行批量分析检测，并完成材料测试报告书，保证所有同批量产品符合本标准的技术参数指标。 2、产品的应用单位按本标准有关规定对批材料进行抽检测试，这里需要指出的是，由于各生产装量的应用条件及物料介质的特性差异，导热胶泥应用在设备和管线的热传导标定参数也不尽一致。由于该材料的现场测试国内外均无统一标准，可参考中石化配管中心站编写的“导热胶泥在绝热施工中的应用”有关说明。这部分内容见石化管线设计手册第二册，也可借鉴THERMON，CHEMAX及SUNRISE，MEISEI等国外公司的技术规定。 五、固化阶段 　　KCT85-II传热材料施工验收合格后，即开始进行热固化，在伴热管线温度升至80~120℃条件下，至少延续固化时间4h，温度升至设计温度，延续固化时间6h。中国常采用的伴热热源有蒸汽、热水、导热油及电伴热，最常用和经济可行的蒸汽标准PN=0.3Mpa，PN=0.9Mpa，PN=2.0MPa…(此参数为伴热蒸汽压力等级)。 　　热固化过程中，温度尽量均衡平缓，这样固化效果最佳。导热胶泥的施工和保温绝热应同步进行,强调的是绝热材料完成以后才能进行导热胶泥的固化工作。 　　温度计的测试位置可利用管线或设备的仪表口。温度计的端点应在湍流层界面，对热循环系统应注意测试口的安全防护措施。 　　热固化完成以后，在检测点要进行测试点标志记录，特别对物料空载运行的温度数值要记录存档，为热运行提供基础数据档案。