除氧器排汽回收器、除氧器排汽收能器

一、用途及技术特点：
   火力发电厂热力循环中凝结水，除盐水经除氧器加热除氧后，不凝结气体由排汽管排至大气。因在排除不凝结气体过程中，将产生大量噪声污染环境，同时将一部分蒸汽也一同排出，这样造成一部分能源浪费。我公司设计生产的新型除氧器排汽收能装置,是对除氧器排出的余汽进行回收，并加热冷却水，使其循环利用，同时消除除氧器排汽噪音，优化环境。
  其技术特点：
   1、换热效率高，传热传质充分，回收率可达99%以上
   2、设计新颖、结构简单、故障率低
   3、运行稳定、安全可靠、冷却水易于回收
   4、不凝结气体排入大气、降低管道氧腐蚀、延长设备及管道使用寿命。
   5、消除噪声、替代原除氧器排汽消音器、优化环境
二、工作原理及工艺流程：
    A、工作原理
    除氧器收能器的筒体上部装有喷水冷却管室，喷水冷却管室由高效旋射流雾化喷嘴群组成，它的一侧接冷却水进水管。喷水冷却管室的下面是雾化空间，雾化空间的下面是分水消音孔板和填料组，填料组下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一侧接排汽进口管。
    本新型排汽收能器与普通除氧器余汽回收装置不同它是将雾化、淋水盘、液膜三种传热传质方式缩化为一体，因此有很高的效率，它不仅有很大的吸热功能，而且对不凝结气体具有很强的解析能力，将普通的淋水，降膜改为强力雾化降膜，增加了液膜更新度，使液膜强力卷吸大量蒸汽，增加了传热传质功能。
    B、工艺流程
    经除盐水母管引冷却水从除氧器排汽收能器进水管室进入收能器，将除氧器的排汽由除氧器的排大气门前，接管引入收能器，在设备内部经过充分的传质、传热，不凝结气体从上部排废气口排出，凝结后的水与喷出的雾化液膜一同向下流动，从出水口流出，进入疏水箱。
三、除氧器排汽收能器安装方案示意图及工艺系统流程简图：

    1、除氧器排汽收能器       2、疏水箱        3、疏水泵  
    4、排汽收能器排废气阀     5、收能器排水管   
    6、除氧器排汽收能器本体   7、冷却进水管

四、经济性计算举例

    某集团热电有限公司锅炉配套混合式低压除氧器一台，相关工作参数为：

除氧器额定出力：90t/h     除氧器工作压力：0.02MPa    除氧器工作温度: 104℃

   除氧器排汽方式:无余汽回收 ，直接排出。

经济性计算：

除氧器排汽焓:H″11=2682.2KJ/Kg 除氧器排汽比容:1.4662m³/Kg

收能器出水为80℃时焓:H″2=334.92KJ/Kg  

水的比热容:4.186KJ/Kg.℃  冷却水温度：20℃

   1.除氧器排汽量计算(按低压除氧器排汽量为5‰参考计算)

90000 Kg/h×5‰=450Kg/h

   2.除氧器排汽收能器耗冷却水量计算:

[450Kg/h×(2682.2-334.92)KJ/Kg]÷[4.186KJ/Kg×(80-20)℃] =4205Kg/h

   3.除氧器排汽收能器投入运行后的年节煤量(按锅炉效率90%,回收效率99%计算)：

（450Kg/h×2682.2KJ/Kg）÷29302KJ/Kg×7000h×0.99×1.1=314吨

按标煤800元/吨计算，可节煤款25.12万元。

   4.排汽收能器投入后，年回收排汽凝水量及价值（按6元/吨计算）；

450Kg/h×8000h×0.006元/Kg=2.16万元

   5.收能器总效益: 25.12万元＋2.16万元=27.28万元
五、订货须知：
    1、除氧器排汽口通径；
    2、除氧器出力，工作压力；